一、壓力過高的損害

1. 濾料層結(jié)構(gòu)破壞

• 濾料板結(jié)或壓實(shí)：過高的壓力會使濾料顆粒間的擠壓應(yīng)力增大，導(dǎo)致濾層孔隙率降低，形成板結(jié)或壓實(shí)現(xiàn)象。例如，石英砂濾料在長期高壓下可能緊密堆積，破壞原本疏松的過濾結(jié)構(gòu)，使水流阻力急劇增加，過濾效率下降。

• 濾料流失或位移：若壓力波動劇烈（如瞬間高壓沖擊），可能沖散濾料層，導(dǎo)致濾料顆粒隨水流進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)（如管道或反滲透設(shè)備），不僅影響過濾效果，還可能堵塞下游設(shè)備。

2. 設(shè)備部件損傷

• 罐體及管道耐壓超限：過濾器罐體和連接管道通常有設(shè)計承壓上限（如常規(guī)設(shè)備工作壓力≤0.6MPa），壓力過高可能導(dǎo)致罐體變形、焊縫開裂，或管道接口泄漏、法蘭墊片損壞，甚至引發(fā)爆裂風(fēng)險。

• 儀表與閥門故障：壓力表、壓力傳感器等元件在超壓下會失靈或損壞，導(dǎo)致壓力監(jiān)測失效；控制閥（如蝶閥、球閥）的密封件可能因受壓變形而泄漏，影響反洗、氣洗等操作的正常執(zhí)行。

3. 反洗與氣洗效果惡化

• 高壓會使反洗水或氣洗的氣流壓力超過設(shè)計值，可能導(dǎo)致：

• 反洗時濾料膨脹過度，加劇濾料摩擦損耗，甚至破壞布水 / 布?xì)庋b置（如篩板、支管）；

• 氣洗時氣流沖擊過強(qiáng)，造成濾料層 “竄層”（不同粒徑濾料混合），降低過濾精度，同時可能損壞氣洗管道的曝氣頭或穿孔管。

4. 能耗與運(yùn)行成本增加

• 壓力過高會使水泵負(fù)荷增大，能耗上升（如水泵揚(yáng)程增加導(dǎo)致電流升高），長期運(yùn)行可能縮短電機(jī)壽命，同時增加電費(fèi)支出。

二、壓力過低的損害

1. 過濾效率大幅下降

• 壓力不足會導(dǎo)致水流通過濾層的速度減慢，過濾流量降低。例如，正常工作壓力下產(chǎn)水量為 10m3/h，壓力過低時可能降至 5m3/h 以下，無法滿足設(shè)計產(chǎn)水需求，甚至因水流推動力不足，使懸浮物在濾料表面沉積不均勻，形成 “溝流”（水流繞過濾料層直接通過縫隙），導(dǎo)致出水水質(zhì)惡化。

2. 反洗與氣洗不徹底

• 反洗強(qiáng)度不足：反洗水壓力低會導(dǎo)致水流對濾料的沖刷力不夠，無法有效去除濾料表面的污染物，使濾層截留的雜質(zhì)殘留，下次過濾時易堵塞濾料孔隙，縮短過濾周期。

• 氣洗效果失效：氣洗時氣壓不足，氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊力弱，無法充分剝離濾料表面的膠體、有機(jī)物等，導(dǎo)致濾料 “泥污” 堆積，影響后續(xù)過濾性能。

3. 設(shè)備內(nèi)部形成負(fù)壓風(fēng)險

• 若壓力過低至負(fù)壓狀態(tài)（如管道泄漏或水泵吸入口堵塞），可能吸入空氣形成氣穴，導(dǎo)致：

• 水泵發(fā)生 “氣蝕”，葉輪受到氣泡破裂的沖擊而損壞；

• 過濾器內(nèi)部形成真空，可能使罐體變形（尤其是非金屬材質(zhì)的罐體），或?qū)е聻V料層出現(xiàn) “空鼓”，影響水流分布。

4. 微生物滋生與水質(zhì)污染

• 壓力過低時，水流在過濾器內(nèi)的停留時間延長，若水溫適宜，可能促進(jìn)細(xì)菌、藻類等微生物繁殖。微生物代謝產(chǎn)物會黏附在濾料表面，形成生物膜，進(jìn)一步堵塞濾層，同時可能導(dǎo)致出水微生物指標(biāo)超標(biāo)（如細(xì)菌總數(shù)升高）。

三、壓力異常的綜合影響

• 縮短設(shè)備壽命：無論是高壓導(dǎo)致的機(jī)械損傷，還是低壓引發(fā)的功能失效，長期壓力異常都會加速過濾器部件（如濾料、布水器、罐體）的老化，縮短設(shè)備整體使用壽命。

• 影響后續(xù)工藝：若多介質(zhì)過濾器為反滲透、超濾等系統(tǒng)的預(yù)處理設(shè)備，壓力異?？赡軐?dǎo)致出水水質(zhì)波動，進(jìn)而影響后續(xù)膜元件的性能（如反滲透膜污染加速、膜通量下降）。

四、預(yù)防與應(yīng)對措施

• 實(shí)時監(jiān)測壓力：在過濾器進(jìn)出口安裝壓力表，設(shè)定壓力報警閾值（如高壓≥0.5MPa，低壓≤0.1MPa），發(fā)現(xiàn)異常及時排查。

• 定期維護(hù)設(shè)備：檢查管道是否堵塞、閥門是否正常開閉、濾料是否板結(jié)或流失，確保布水 / 布?xì)庋b置完好。

• 規(guī)范操作流程：避免突然啟閉閥門造成壓力沖擊，反洗、氣洗時嚴(yán)格控制壓力在設(shè)計范圍內(nèi)（如反洗水壓力 0.2-0.3MPa，氣洗壓力 0.15-0.2MPa）。

• 及時處理故障：若壓力異常由水泵故障、管道泄漏等引起，需立即停機(jī)檢修，更換損壞部件，必要時補(bǔ)充或更換濾料。